BOILER - SCHIMBATOARE DE CALDURA
Principală
Înregistrare
Logare
Vineri
10.24.2014
11:44 AM
V-aţi înregistrat ca Vizitator | Grup "Vizitatori"Bine aţi venit Vizitator | RSS
BOILERE

Meniu site

statistica

Total online: 0
Vizitatori: 0
Utilizatori: 0

Formularul pentru autentificare

 SCHIMBATOARE DE CALDURA 
2. Functionare 
2.1 Pachetul de placi 
Pachetul de placi al unui SCP este ansamblul placilor montate pe cadru. Acestea sunt 
montate impreuna cu garniturile catre placa fixa. De cele mai multe ori racordurile se afla 
pe placa fixa. 
Exista trei tipuri de placi: 
1. Prima placa sau, altfel spus, placa de capat 
nr. 2. 
Functia acestei placi este de a asigura pozitia 
pachetului de placi fata de carcasa. Prima placa 
este pozitionata astfel incat sa se afle in legatura 
cu racordurile. Pentru a-si indeplini rolul acesta, 
placa necesita patru garnituri tip inele in jurul 
orificiilor. In cazul celor mai multe tipuri, prima 
garnitura trebuie confectionata prin taierea si lipirea 
a doua garnituri de placa intermediara, in 
conformitate cu desenul. Pentru unele SCP (Alfa 
Laval) exista garnituri constituite din patru inele. 
2. Placi intermediare 
Urmeaza primele placi. Aceste placi au garnituri 
normale si au prevazute patru orificii. Placile sunt 
identice insa ele se monteaza alternativ, astfel 
incat canalele de curgere vor avea o data varful in 
sus, apoi in jos, s.a.m.d. 
3. Ultima placa sau placa de capat nr. 1 
Aceasta placa, in mod normal fara orificii, este montata dupa placile intermediare, in 
scopul inchiderii pachetului de placi inaintea placii de presiune.

2.2 Punerea in functiune 
1. Inainte de prima punere in functiune dupa o 
perioada indelungata de nefunctionare, asigurati-va 
ca pachetul de placi este strans in conformitate cu 
cota "A”. 
Este foarte important ca instalatia la care este 
conectat SCP sa fie protejata impotriva variatiilor 
rapide de temperatura si presiune. 
Acest fapt este valabil nu numai pentru SCP, dar si 
pentru sistemul de conducte si fiecare piesa a 
echipamentului. 
Cele de mai sus trebuie retinute, fiind valabile pentru 
orice manevra, incluzand punerea in functiune a 
pompelor sistemului. 
2. Inainte de pornirea oricarei pompe, verificati 
daca instructiunile va informeaza care pompa trebuie 
pornita prima. 
3. Verificati daca vana de la intrare este inchisa. 
4. Verificati daca vana de la iesire – daca exista – 
este complet deschisa. 
5. Deschideti aerisirea. 
6. Porniti pompa. 
7. Deschideti vana usor. 
8. Inchideti aerisirea dupa ce a fost eliminat tot aerul.
9. Repetati procedeul pentru cealalta parte (primar 
sau secundar). 
2.3 Functionare 
Orice reglare a debitelor in vederea mentinerii temperaturii sau a caderilor de presiune, 
trebuie facuta lent, in scopul prevenirii socurilor asupra sistemului. 
Problemele in mentinerea performantei SCP pot fi cauzate de modificarea conditiilor de 
temperatura, de debit sau de aparitia fenomenului de colmatare. 
Daca utilajul functioneaza corespunzator, nu este necesar sa se intervina. 7
In mod normal, dupa punerea in functiune, SCP nu necesita o supraveghere continua. 
Totusi, exista unele operatiuni care reclama verificarea in mod regulat: 
·  daca fluxul secundar este distribuit la presiunea corespunzatoare 
·  daca lichidele au temperaturile corespunzatoare 
·  daca nu apar scurgeri datorita strangerii necorespunzatoare a pachetului de placi sau 
datorita deteriorarii garniturilor. 
Baia de de ghidare si de sustinere trebuie mentinute curate si gresate cu ajutorul unei 
vaseline care contine aditivi anticorozivi. 
Suruburile de strangere trebuie mentinute usor gresate. 
2.4 Oprirea 
Daca se preconizeaza oprirea schimbatorului de 
caldura, sau daca din diferite motive trebuie oprite 
pompele, trebuie respectata urmatoarea procedura: 
1. Consultarea instructiunilor, pentru a stabili care 
parte trebuie oprita prima. 
2. INCHIDETI VANA INCET, controland debitul 
pompei pe care urmeaza sa o opriti. 
3. Opriti pompa atunci cand vana este inchisa. 
4. Repetati procedura pentru cealalta parte. 
5. Daca din diferite motive, schimbatorul de caldura 
urmeaza sa fie oprit pentru o perioada mai mare 
de timp (depasind un numar de zile), acesta 
trebuie golit si functie de mediul de proces, se 
recomanda spalarea/ limpezirea si uscarea sa. 
2.5 Riscurile nerespectarii procedurilor de pornire si oprire 
Un lichid circuland printr-un sistem de conducte reprezinta o cantitate mare de energie 
care trebuie manevrata cu grija. 
In mod particular, atunci cand circulatia fluidului este stopata, se cere imperativ ca 
aceasta sa fie facuta lent. 
Observatie! Din acest motiv, nu trebuie utilizate vane cu inchidere rapida in afara 
de cazul cand conductele din sistem sunt foarte scurte. 
Vanele trebuie operate progresiv. Acest fapt devine foarte important in cazul 
conductelor mai lungi si a debitelor mari. 

Observatie! LOVITURA DE BERBEC este denumirea data varfurilor de presiune de 
scurta durata, aparuta de-a lungul conductei ca o unda avand viteza sunetului si 
rezultata dintr-o deceleratie brusca a fluidului intr-un sistem inchis. De aceea este 
in mod obisnuit atribuita opririi sistemului. Totusi, la punerea in functiune a unui 
sitem cu vane deschise si conducte goale, fluidul poate intalni unele obstacole, 
cum ar fi filtrul, un debitmetru sau un schimbatoe de caldura, determinand 
reducerea rapida a vitezei acestuia – daca nu o oprire completa, obtinandu-se 
astfel conditiile "loviturii de berbec”. 
In cel mai rau caz, suprapresiunea cauzata de o astfel de oprire brusca a circulatiei 
fluidului, poate depasi de mai multe ori presiunea normala a sistemului. 
De aceea, este foarte important, in vederea protejarii intregii instalatii, ca pornirile 
si opririle sa se fac cu cea mai mare atentie.

Schimbator de caldura cu tevi din cupru dispuse intr-o
serie de serpentine concentrice.
Putere termica nominala schimbator caldura: 21000 kcal/h;
Racorduri hidraulice agent primar: 3/4";
Racorduri hidraulice agent secundar: 1/2;
Presiune maxima de functionare agent primar: 6 bar (la 15 grdC);
Presiune maxima de functionare agent secundar: 15 bar (la 15 grdC);
Diametru schimbator caldura: 138 mm;
Inaltime maxima schimbator caldura: 190 mm;
Manta externa schimbator caldura: otel tip Fe P04 uni 5866;
Separatoare interne: otel tip Fe 37 UNI 7070;
Ventil de aerisire: alama P-OT-58-Pb UNI 5705;
Circuit secundar confectionat din teava de cupru DHP UNI 5649


Datorita fabricarii lor specifice seria de schimbatoare de caldura cu abur ZB poate fi folosita pentru diferite utilizari, cum ar fi:

 

-         sisteme de incalzire cu temperatura joasa

-         sisteme solare

-         sisteme de incalzire pestru piscine

 In general tevile sunt laminate si destinate special constructiei schimbatoarelor de caldura. Cele mai utilizate materiale sunt:

- oteluri pentru temperaturi medii sau joase;
- cupru;
- aliaje cupru-nichel in diferite compozitii (de exemplu 70/30%, sau 90/10%);
- aliaje cupru-aluminiu in diferite compozitii (de exemplu 93/7%, sau 91/9%);
- diferite tipuri de aliaje cu zinc intre 22 si 40%;
- oteluri inoxidabile.

Exista o mare varietate de diametre pentru care sunt produse aceste tevi, dar in general, pentru schimbatoarele de caldura se prefera tevi cu diametre cat mai mici, care asigura un transfer termic mai intens si constructii mai compacte, dar se vor avea in vedere si aspectele legate de pierderile de presiune si de colmatare.

Utilizarea intensa in ultimii ani a freonilor, caracterizati prin coeficienti de transfer termic mai redusi, a dus intre altele si la producerea de schimbatoare multitubulare, dar nu numai, in care se utilizeaza tevi speciale pentru imbunatatirea conditiilor de transfer termic.

Parametrii fizici care se por defini in vederea efectuarii calculelor termice si aerodinamice ale acestor schimbatoare de caldura sunt:

- numarul de randuri de tevi pe verticala;
- numarul de randuri de tevi pe orizontala;
- suprafata totala de transfer termic;
- raporul dintre suprafata exterioara si suprafata interioara;
- suprafata frontala in sensul de curgere a aerului;
- suprafata libera de curgere a aerului.

In vederea protejarii anticorozive a mediului in care vor functiona aceste aparate (aerul atmosferic, aerul marin, aerul din diverse localuri), se realizeaza diverse tipuri de acoperiri:

- galvanizare – utilizata in cazul tevilor si nervurilor din otel in vederea protejarii impotriva ruginirii prin acoperire cu zinc si a asigurarii unui contact termic foarte bun;
- ematare – utilizata in cazul tevilor si nervurilor din cupru,pentru acoperirea acestora cu rasini poliuretanice.

Dupa montare, bateriile sunt supuse unor probe hidraulice de etanseitate, apoi sunt uscate si deshidratate, incarcate cu azot la presiune scazuta, inchise si pastrate in vederea livrarii.

Alte tipuri de serpentine sunt cele prezentate in figurile 2.25 si 2.26.


Aceste aparate sunt realizate prin imbinarea de placi care realizeaza intre ele spatii prin care circula agentii care schimba caldura. Acesti agenti ocupa alternativ spatiile dintre placile schimbatorului de caldura, astfel incat sa nu se amestece intre ei. In consecinta, spatiile dintre placi trebuie sa fie etansate fata de exterior si fata de spatiile in care se gasc alti agenti. De asemenea sistemul de etansare trebuie sa permita trecerea agentilor dintr-un spatiu in altul, uneori prin traversarea spatiilor destinate altor agenti. Aceste schimbatoare trebuie sa aiba cel putin doua placi, ca in cazul unor tipuri de vaporizatoare.

Exista patru variante tehnologice de realizare a schimbatoarelor de caldura cu placi:

Schimbatoarele cu placi si garnituri demmontabile sunt de tipul prezentat in figura 2.27. Placile intre care se introduc garniturile, se monteaza impreuna intre o placa de baza si una mobila. Placile pot sa fie demontate in vederea curatarii. Fixarea placilor se realizeaza cu ajutorul unor tiranti. Din punct de vedere hidraulic se pot realiza curgeri in contracurent sau in echicurent.

Aceste schimbatoare de caldura, de tipul celor prezentate in figura 2.32, sunt utilizate in special pentru lichide, fiind realizate din doua tevi coaxiale. In cazul vaporizatoarelor, cand agentul frigorific circula prin interior, teava interioara poate sa fie prevazuta cu nervuri, sau poate fi inlocuita cu mai multe tevi, situatie in care teava exterioara are rolul unei mantale. Ansamblul acestor tevi este infasurat elicoidal pentru a mari suprafata de transfer termic fara a mari sensibil gabaritul aparatului.

Fig. 2.32. Tevi si schimbatoare de caldura coaxiale

Schimbatoarele de caldura coaxiale prezinta urmatoarele avantaje:

- performante de transfer termic ridicate, mai ales daca se utilizeaza tevi cu suprafete neregulate;
- la sarcini termice egale, sunt mai putin masive decat constructiile multitubulare;
- curgerea si transferul termic se realizeaza in contracurent;
- au o mare compactitate;
- prezinta o incarcatura redusa cu agent frigorific.

Dezavantajul cel mai important pe care il prezinta, il constituie faptul ca nu se poate realiza curatarea decat prin spalare chimica.

Materialele utilizate pentru realizarea tevilor il reprezinta otelul si aliajele cupru-nichel. Presiunile nominale maxime pot sa atinga valori de 15…25 bar, iar temperaturile maxime sunt de 20…140 ° C.

Pot fi utilizate ca si condensatoare, vaporizatoare, subracitoare, preincalzitoare, desupraincalzitoare, recuperatoare de caldura, etc.


stats

Căutare

Prietenii site-ului
  • Creaţi un website gratuit
  • Desktop Online
  • Jocuri Online Gratuite
  • Tutoriale Video
  • Toate Tag-urile HTML
  • Kit-uri de Navigator

  • Copyright MyCorp © 2014
    Creatorul de site-uri - uCoz